德国杂志«MaschinenMarkt»采访了工业领域专业人士:关于自动化设备标准、材料、机遇和极限的问题。百超解决方案中心的负责人Thomas Dörig从Bystronic百超的视角进行了介绍。关键问题是:“为什么钣金加工公司首先要投资于自动化？这篇文章涉及到一些重要的方面，如技术工人短缺、价格压力、材料质量、机器利用率，或者为客户实施工艺优化。
Thomas Dörig明确指出了一个重要趋势:
“Bystronic百超解决方案中心负责人Thomas Dörig认为，客户面临着迅速交货和价格竞争力的双重挑战，还得保证产品质量。”“对于这两个因素，优化过程自动化是实现少人或者无人化生产的重要驱动力。”他解释道。他认为，在当今的市场上，提供始终如一的高质量产品至关重要。他强调:“在这里，高水平的自动化以及由此产生的少人或无人的生产，可以带来不同的成果。”。
在自动化之前，客户和供应商都必须做好准备工作:
Thomas Dörig说:“从自动化生产到少人或无人制造的基本先决条件是掌握各个生产步骤。”。这包括必须自动化的无缝流程监控。Thomas Dörig认为，重复性工作是少人或无人生产的理想起点。然而，新的软件和机器已经在为自动化的流程铺平道路。“重要的一点是，一个新的、自动化的钣金生产环境不仅仅由新机器和相关软件组成。它需要引入一种全新的生产工艺，” Thomas Dörig补充道。这意味着变更管理以及在项目阶段和实际生产期间对客户的培训和支持至关重要。”
专家们一致认为:
“尽管实现了自动化，人类仍然是*的因素。Thomas Dörig确定了人类员工的三项基本职责:协调、监控和控制生产过程，执行机器维护以确保正常运行时间，并提供在许多领域仍然优于机器的专业知识。后，Thomas Dörig总结:“自动化水平越高，所需的体力劳动就越少，
