通快(TRUMPF)作为激光设备厂商，重视产品质量，在工业 4.0 时代研发和推广的数字化产品 QDS (Quality Data Storage，质量数据存储)，能够记录和存储来自激光器、加工镜头和传感器等设备的过程数据，帮助客户更便捷地保存质量数据，更全面地建立质量体系，更高效地解决质量问题。
生产质量数据：
从追溯到优化
在生产制造行业，高质量的产品是企业赢得竞争优势的关键，而生产质量数据不仅直接影响产品质量，还关系到企业的长期发展。
系统可采集加工数据，并灵活地存储在本地位置，便于实现质量数据的自动备份。为确保完整的可追溯性，系统将激光器、加工头或其他加工传感器系统的所属相关进程数据分配给每个部件，从而实现横跨多个进程分析数据。这不仅提升了数据管理的系统性，也为后续质量缺陷的溯源分析提供了有力支持。
企业质量管理者为每个产品创建一致的生产记录历史，包括工艺和质量参数，这些参数来自整条生产线中不同的加工步骤。当产品出现质量问题时，生产质量数据的记录历史提供了生产环节的可追溯性，便于跟踪查找并且分析出质量问题的根源。
生产质量数据能够提供持续改进的依据，不仅有助于企业优化工艺与生产流程、提升产品质量与生产效率，还能通过监控和分析生产质量数据，使企业能够及时发现生产过程中的问题，进行质量控制，降低废品率，增强客户满意度与市场竞争力。通过大数据分析，企业还可以预测未来趋势，提前做出战略调整以应对市场的变化。此外，生产质量数据还可供人工智能(AI)学习，建立基于人工智能的质量体系。
通快 QDS：
智能化采集的升级路径
传统的生产质量数据采集方式有人工录入、条形码录入、传感器数据采集、PLC 数据采集等。
人工录入是最早的数据采集方式，通过纸质文档记录生产信息，然后手动输入到计算机数据库中，存在数据传送不及时、易于丢失等缺点。
条形码录入通过计算机软硬件扫描条形码快速获取数据。
通过安装在设备和生产线上的传感器，可以监测例如温度、湿度、压力等参数并且通过模数转换传输到数据库中。
可编程逻辑控制器(PLC)用于控制生产过程，同时可采集输入和输出信号，将生产数据传输到系统中。
通快 QDS 结合传统数据采集方式，基于激光器内部传感器硬件，可记录每条焊缝的信息，包括激光程序信息，振镜头加工过程信息，OCT 传感器的熔深数据等。只需一台 QDS 电脑与激光器组网并且安装软件，就能在本地硬盘或云端路径自动存储激光器的生产质量数据，同时能够保存现场总线的输入输出值。
