致力于全面推动金属成形机床设备国产化,亚威股份在钣金机床业务实现进口替代、行业优势逐步扩大的基础上,由国内发展前景广阔的伺服压力机产品切入,拓展金属成形机床行业内占比最高、价值量最大的压力机业务,在汽车、家电、新能源、3C等行业形成了规模化销售,投资6.8亿元建设的“伺服压力机及自动化冲压线技术改造项目”将进一步推动冲压产业高质量发展。下面就跟随小编一起,查收我们对亚威伺服压力机的全面介绍吧!
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项目鸟瞰图
1 亚威股份伺服压力机应用场景
级进模冲压:采用钟摆冲压模式,缩短冲床空行程时间,倍增产能,节能近40%;
深拉延冲压:采用拉延模式,可降低滑块拉延工作区的速度并使之趋于匀速,利于板料的均匀流动, 提高工件拉延的延展性,同时提高模具闭合前及滑块回程的空行程速度,缩短空行程周期,达到兼具油压机的产品成形质量,及机械压力机高节拍的效果;
铝合金冲压:采用保压冲压模式,无需多工序冲压即可实现产品一次成形加工;
高强钢冲压:采用保压或脉冲+保压冲压模式,有效抑制产品的回弹变形;
中厚板冲压:采用静音或多连杆冲压模式,通过加减速变化,使得合模速度大大降低,减小合模冲击,有效抑制厚板加工时的噪音,同时提高空行程速度;
自由编程冲压:采用自由编程冲压模式(可编辑20个参数拐点),对滑块的位移、速度、停止时间等模式进行任意设定;
伺服压力机的运动曲线可以任意规划,出厂设备保存了成熟、稳定的曲轴、多连杆、保压、单边、钟摆、静音冲裁、重复加压等冲压模式参数,适用于各种冲压场景,广泛应用于汽车零部件、家电、电机、厨具、五金、3C电子等行业。
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2 亚威股份伺服压力机产品体系
亚威股份目前提供开式单点精密伺服压力机(45吨~315吨可选)、门式双点精密伺服压力机(110吨~630吨可选)和闭式伺服压力机(多连杆四点/偏心四点结构的500吨~2400吨可选,偏心双点结构200吨~1600吨可选)。
亚威伺服压力机采用低转速、大扭矩专用伺服电机直驱结构,无隙连接,通过大齿轮、曲轴、连杆结构驱动滑块自由运动。亚威运用全闭环反馈控制技术,滑块位置精确可控,可满足各种特殊冲压工艺需求,提高冲压件成品率和品质。
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3 亚威股份伺服压力机优势介绍
01 高柔性,一机多能
亚威伺服压力机控制系统自带8种标准冲压模式,满足冲压客户各种应用场景需求;操作简单便捷,仅需设置运行spm、起始加工位置、加工结束位置参数,亚威控制系统仅凭客户的简易参数设定,通过智能的AI算法,可自适应调整冲压运行曲线,通过改变切断速度、落料速度、精冲速度、弯曲速度、拉伸速度、锻造的挤出速度、压痕速度等等这些不同的速度指标,不但可以提高加工产品的精度和质量,还能提高加工效率,而且柔性的冲压方式使得模具寿命提升至少5倍以上。另外系统还配置了自由编程模式,为客户的特殊需求或“工艺大神”提供了一条捷径,通过该模式的自由设定或多种标准冲压曲线的相互嵌入/复合,从而可满足:效率、品质、精度的结合,如下图所示。
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02 高精度,精益求精
亚威伺服压力机采用伺服直驱技术,使用21位绝对值编码器,可精准控制运动位置,并且与曲轴编码器的“被动”检测形成位置的闭环测量,通过控制系统进行微秒级插补,从而实现滑块运行的高精准。
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如果选配滑块磁栅尺,可以使得滑块的定位精度达到丝级。电气控制技术弥补了机械装配的综合间隙,使压力机产品从纯机械产品演变成了数控产品,精度和效率双提高,更加得宠于年轻创业者。
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机械压力机冲压线
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伺服压力机冲压曲线(拉伸+保压)
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03 高节能,绿色低碳
伺服压力机相比气动机械压力机,电能节省综合30%左右。机械压力机通过交流电机的不断负荷运行,带动飞轮的快速旋转,从而保障滑块的上下运行,所以机械压力机的能耗有两大特点:①高能耗,电机始终负荷工作;②能耗不间断,只要不关机,设备即使在待机状态,依旧耗电。
伺服压力机具有节能省电的特点,主要由于:①电机的耗能是由负载的大小决定的,板材切断或成形所需要的力越大,阻力越大,伺服电机输出的扭矩值越大,数控系统给出目标位置和速度值,途中遇到阻力,电机就会出力克服阻力,维持速度,直至到达目标位置;②伺服压力机内置能量管理系统,在伺服电机减速或反转时会产生电能,电能储存到压力机的能量模块中,伺服压力机受力做功时首先会消耗能量模块的电能,不够以后再在电网中取电。
4 亚威股份伺服压力机典型案例
亚威股份已经有诸多应用案例,应用于不同行业,例如:
01 中厚板的静音落料
样件名称
汽车下臂球头座:BZ/END件
材料材质
锻件
材料厚度
8mm
图纸要求
冲压落料3个φ8mm圆孔,光亮带达4mm
客户痛点
冲压噪音大;断面差,光亮带小;日本进口冲针成本高,曲轴冲床冲压1万次后冲针报废。
解决方案
使用亚威SKE1-200吨伺服压力机,采用精密下料模式,冲裁过程缓速冲压,空行程快速运行,使得噪音由原先的98.3dB降低至71dB,实现静音落料;断面光亮带由原来的1mm提升至5mm;废料冲击速度减缓8倍,实现无感冲压;冲针使用频次从1万次提升至8万次。
02 薄板拉伸
样件名称
微型电机外壳
材料材质
DX53D-Z材料厚度0.5mm图纸要求拉伸高度30.5mm
客户痛点
薄板拉伸,气动机械冲床拉伸开裂;油压机第二次台阶拉伸精度差,油压机效率低。
解决方案
使用亚威SKE1-80伺服压力机,采用拉伸/脉冲模式拉伸,可得到良好的产品,伺服压力机的变速模式可使DX53D-Z钢的拉伸成形上限提升25%,采用震荡模式可将DX53D-Z钢的极限拉伸比从1.9提升至2.85,通过对伺服压力机的运动曲线进行规划,对拉伸变形不同阶段的运行速度进行计算机仿真优化,得到了一种针对拉伸成形工艺优化后的高效伺服变速拉伸曲线,该模式可大大提升板料的拉伸成形上限。
如图所示,通过使用伺服压力机的震荡模式,使拉伸板料破裂的趋势大大减小;采用伺服脉冲拉伸模式对DX53D-Z钢进行拉伸成形,利用间歇作用产生的应力松弛效应可将带凸缘(应力集中)的该件拉伸至30.5mm,而普通压力机直接拉裂。通过SKE1-80伺服压力机开展了拉伸模式、脉冲模式对该件拉伸成形性能的影响研究,发现与拉伸模式相比,震荡模式可将该件的良品率提升7%。
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03 高强钢落料、成形
样件名称
小型壳体材料材质S60C弹簧钢
材料厚度
2.0mm
图纸要求
成形高度20.0mm ,底面平面度≤0.03mm
客户痛点
需要额外开发一套整形模并配置员工一名进行补冲,成品率仍<80%
解决方案
使用亚威SKE1-110吨伺服压力机,采用多次锻打模式,只改变压机运动模式,无需修改模具结构,上模无需压料,不增加模具成本的情况下可显著提高该件顶面精度,实现顶面平面度由普通成形的0.1mm提高到0.03mm以内。