金属板材的激光切割一直以来都是一种相当成熟的生产方法，但在过去的10年里，我们目睹了一项重大的技术演进，即固态光纤耦合激光器的广泛应用，逐渐取代了早期的CO2激光器。这个演变的趋势是由多个因素推动的，包括更高的切割效率、更稳定的性能以及更低的维护成本。与此同时，这一变化也带来了对激光切割工艺的更多挑战和机会。
迄今为止，激光源在激光切割中使用的是固定的光束质量，这决定了生成适合切割的焦斑尺寸范围。通常情况下，我们采用“单个光斑尺寸适合所有”的方法，其中一组透镜用于加工所有金属类型和厚度。这种方法对于成本控制来说非常有效，因为它允许我们将给定激光功率的切割性能定义为一系列金属板材。然而，正如生活中的大多数情况一样，折衷总是不可避免的。
这种“单个光斑尺寸适合所有”的方法在处理不同种类的金属时，往往面临着优化氧气切割断面的挑战。一个可选的解决方案是采用带有电动变焦准直器和可变光束扩展器的装置，它们可以修改焦点光斑的大小，但这仅仅是一种权宜之计。这是因为只要激光束的质量仍然是固定的，我们无法真正优化切割工艺，这就需要改变激光束的质量。
这时，通快光纤激光器的VariMode选项就派上了用场。这项技术允许激光在高速加工薄板的同时，仅需40毫秒的时间就可以改变光束轮廓，从而实现刺穿和切割低碳钢时的优异表面质量。VariMode的引入使用户能够更加迅速地进行切割和穿孔，优化工艺，同时降低成本。尤其是在采用较低光束质量时，切割边缘的质量得到了显著的改善。这一技术的应用不仅优化了切割断面的质量，对于厚板而言，还有效地拓宽了切割工艺的适用范围。这一功能扩大了特定功率下激光切割金属板材的应用范围，为生产灵活性带来了更多的可能性。所以，VariMode技术的引入为激光切割带来了新的维度，使其更加灵活、高效和适用于各种不同的生产需求。这一技术的不断发展和应用前景令人兴奋，必将在未来继续推动金属板材激光切割领域的创新与发展。
