位于德国图宾根的精密模具制造商保罗霍恩有限公司 (Paul Horn GmbH)正在与通快 （TRUMPF)共同探索增材制造技术的极限，尝试的背后是为了获得竞争优势，并为客户提供最佳解决方案。
该公司由保罗-霍恩于1969年创立，现已发展成为全球领先的精密模具制造商之一。简而言之，只有少数几家公司能像霍恩一样, 能将材料加工到最后一微米。
PART 01
艰难探索之路
在图宾根2号厂房的二楼，霍恩正在利用通快的 3D 打印机完善其增材制造技术。借助 TruPrint 3000, 两台500瓦的激光器昼夜不停地工作，将研发人员和工程师们的想法从精细的金属粉末转变为现实。
已故的霍恩首席执行官洛塔尔·霍恩曾在 2019 年接受采访时表示：“只有敢于尝试新事物的人才能丰富自己的知识。” 自 2010 年以来一直担任公司的研发主管的马蒂亚斯·卢克说：“ 任何声称自己在某一领域拥有技术领先地位的人都必须愿意探索新技术。”
因此，2018 年，这些精密模具专家理所当然地在图宾根总部设立了一个专门的增材制造(AM)区域，以探索 3D 打印的极限和可能性。“我们已经掌握了材料方面的专业知识，还可以自行分析所用的粉末。对于其他一切，我们都必须通过艰苦的方式来学习。” 对某些人来说，这是一条坎坷的道路，但对马蒂亚斯·卢克而言并非如此， "从错误中学习 "”是霍恩企业文化的一部分。
PART 02
选择通快
在对粉末、加工参数、打印工艺和原型生产进行了长达三年的密集测试和细致分析后，最初从另一家制造商购买的机器已无法满足增材制造团队的需求。通过为期半年的结构化测试，包括长期测试、服务质量评估和沟通，霍恩最终找到了通快。
霍恩公司增材制造部门主管康拉德·巴托科维亚克博士说：“TruPrint 3000以低停工时间和高加工稳定性积极改善了增材制造团队的工作与生活平衡。”
霍恩的增材制造工程师兼通快设备主要操作员迈克尔·舍费尔表示：“自从我们使用 TruPrint 3000 以来，我能更轻松地完成工作。” 过去，一旦机器出现故障信息提示或加工任务中止，他不得不加班加点，让机床重新运转起来。
PART 03
快速提高工作效率
TruPrint 3000 于2022年5月正式投入使用，团队自9月以来一直使用该系统开展卓有成效的工作。在最初的七个月里，团队完成了超过20个内部和外部项目，为客户提供定制服务，为生产设备提供部件，以最大限度地使用机器。
PART 04
探索极限
未来，霍恩计划进一步提高TruPrint 3000 的利用率。研发部门主管卢克解释道：“我们的重点在于使用通快系统测试增材制造技术的极限。最终，这将使霍恩在竞争中占据优势，并为客户提供更好的业务模具。原型制作、减重和冷却是目前 3D 打印能给我们带来的主要优势。"
展望未来，该公司还计划深入研究模具的混合生产领域。此外，霍恩还为客户提供 3D 打印部件的生产和整个加工链，包括完整的精加工。
PART 05
投资未来
毋庸置疑，在霍恩公司，增材制造技术将继续发展。该公司已成功吸引了初级增材制造员工，并借助通快 3D 打印系统开展了培训项目。此外，为了应对增材制造需求的突然激增，霍恩在2号厂房的 TruPrint 3000旁预留了充足的空间，来探索增材制造的无限可能！
