上一期介绍了TRUMPF Oseon的数字助手Workmate，为每个加工步骤提供了必要的与生产相关的信息，深度打通了钣金加工车间的各个独立工位和工作流程。
那么，TRUMPF Oseon又是如何将供应链管理和生产模块紧密相联的呢？接下来为大家介绍一下TRUMPF Oseon的另一大亮点功能，物流模块。
潜力巨大-即使是小型生产单元
设想在一个生产单元中，人、机床、叉车和料库系统集成为一个标准的工厂生产流程系统，高效地协调所有运输。对于所有的手动操作，工人们都会在合适时间获取到正确信息。这听起来是否像是遥远的未来？它比您想像中的要简单：通过高效的工厂流程解决方案，您可以简化生产过程，并且不需要复杂的基础设施。
减少生产时间，提升利用率，降低零件成本
计划外的工作会降低生产流程和整体利用率，致使零部件成本飙升且难以做出可靠计算。数字化物流的解决方案保证了整个车间的可视化，发布清晰简明的物料、订单以及明确的存储地点信息构成了这一解决方案的基础。应用程序和连接的硬件将您的发布管理工作最小化，这意味着，订单和物流同步进行，生产计划的改变将自动变更车间运输的优先顺序。
减轻工人负担，减少非生产时间
数字化的物料移动跟踪可以最大限度地减少组织时间和精力，从而释放出宝贵的资源。由于已经将流程进行优化和标准化，您可以直接将这些资源用于车间的生产活动。
高效控制运输
您知道哪些订单待处理、哪些重要又或是特别重要。您可以在与大型料库系统完全自动化连接的机床上完成上料。但如果没有实际自动化或直接料库连接的话，您该怎么做呢？
非常简单，您可以使用通快对接站 TRUMPF Oseon Logistics 运输控制。对接站是一个根据托盘停放或驶离来自动记录物料移动的中央枢纽，它不仅是进出库物料的信息来源，也是位于各工作站临近区域的存储地点。TRUMPF Oseon Logistics准确告知车间员工哪个订单应该被接收、存储或发送到一个特定的工作站。这个软件基于生产计划中现有的订单数据，能自动生成由A到B的运输流程，并发送给工人或自动导向搬运车系统
AGV(自导搬运车)实现自主物流
直到几年前，能够自我组织的车间物料传输系统还仅存在于科幻小说中，如今这属于创新，而在未来这将是常态。配备了能够精确安全导航传感器的AGVS(自动导向搬运车系统)已成为物料流通的一部分。它们接替了生产机床的全自动或半自动上下料、半成品中间存储或原材料的存储和成品装货发送前的运输等作业。
小贴士：借助TRUMPF Oseon Logistics (MES)软件，您也可以控制AGVS之类的移动设备，并以这种方式协调整个工厂流程。开放式的运输控制接口,并不限于特定制造商，可以与您进行定制化的合作。
数字化物流增加销售额
透明化和流程改进使您的生产单元整体更加高效。所有机床、流程、顺序以及最为关键的人，都在其中发挥着作用。通快的解决方案会协调这一切。
结语
小批量和高消耗材料增加了工厂的流程压力，多达40%的资源仍被用于非增值性活动。物流模块可以提高物流流程的可视化、自动化，增强供应链的效率、准确性和可控性，从而对企业的生产和物流运作产生积极的影响。
