通快Smart Factory Solution智能解决方案团队于2018年成立，由30多位经验丰富的钣金专家组成，为不同行业的客户定制专属智能升级解决方案，解决常规无法解决的难题。销售和售前服务团队根据客户的诉求、痛点、特殊性，设计出定制化方案，项目交付团队负责落地实施及打磨调整。售前方案团队充分吸收德国的先进智造理念，项目交付团队则致力于让产品本地化落地，团队高效协同让先进智造理念顺利服务于国内客户。
宁波辰煜机械科技有限公司，是传统钣金行业数智化转型的杰出代表。自2016年购入首台通快光纤激光切割机后，辰煜机械正式进入激光下料行业，之后几乎每年都会从通快引进新设备。
今年，这位老客户又来了新需求:对产线的人工上料环节进行单独改造。本次项目的工程师张洁，是一名定制方案工程师，负责在售前阶段为客户设计定制方案。
张洁是同济大学中德学院及德国KIT的双学位硕士，毕业后进入通快中国已六年多。在她加入通快新组建的智能解决方案团队后，她希望自己能够通过团队的创新精神及多年自动化系统布局经验，给客户带来满意的非标定制方案。
01、传统钣金行业数智化转型痛点
随着下游客户对钣金产品质量的要求越来越高，以及招工难等问题，钣金加工行业正在从传统的单机作业形式转变为主动拥抱数智化。但数智化转型并非一朝一夕的事，对大多企业来说，在已有设备上根据需求增减自动化装备，逐步地完成数智化过渡，才是最优解。
辰煜机械目前面向新能源和智能家具行业，产品品种多、批量小，用料繁多复杂，急需一套灵活智能的料库管理系统。
“客户以前用料都是堆起来，人工找料麻烦、耗时间、难统计。客户希望能在现有自动化设备上加装一套智能上料系统，将生产环节与仓库管理系统打通，并期望此次升级速度快，减少生产停顿时间。” 通快定制方案工程师张洁介绍说。
02、几天时间，在旧设备上融入新系统
给已有机床加装自动化，是通快智能解决方案团队经常会遇到的定制任务。这次项目中，张洁和同事们先仔细考察了客户已有的设备，针对机床的接口问题、软件的兼容及拓展问题、硬件的升级改造问题，甚至非标定制自动化问题等，进行了通盘考虑和研究，并与德国团队协同合作，进行针对性的方案开发，并反复推敲、确保方案的可行性。短短几天后，客户就收到了来自通快的定制化答案。
通过给客户已有的激光机床增加自动上下料设备T-ALM及12层料库T-AS3015系统，直接省去了人工上下料环节，机床利用率明显提高。所有材料都放在库存系统，根据订单指示，机床可自动取料、自动生产，生产效率至少提高20%到30%，并大大节省人力成本。“以前一台普通的机床最少也要三个人，现在一人就够了。工人培训也简单，只要启动一下，自动化上料单元都是联动的。”宁波辰煜数字化管理部门刘经理表示。
“定制化的好处很多！”张洁表示，“定制化服务可以为客户带来更多灵活选择。很多客户已拥有了一部分工艺设备，定制化服务可以让他们根据需求来增加自动化配置。定制化服务也满足了客户多样化的需求，根据客户实际的厂房条件、产品需求、投资意愿，形成最适合的方案。希望未来与通快智能解决方案团队一起，为更多的客户解决疑难杂症、定制出更灵活高效的自动化方案。”
